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鞋厂如何把返工率从25%降至1%?

发布时间:2016-04-14 来源:广东伯昇鞋业有限公司

鞋生产有三个瓶颈:
一是产量、
二是质量、
三是生产周期。
其中返工率,直接反映了鞋厂生产的质量管控。



传统鞋厂返工率居高不下,可能是工序不合理或者机器出了问题,导致某个款式返工率很高,这种情况管理者一定要及时发现、及时处理,避免更多次品的出现。

或者是车间管理还不到位,尤其是瑕疵品产生不能准确的追溯到人,导致大家互相推诿责任,无法提升全体员工的品质意识。对于瑕疵品的处理,目前常见的方法是当天产生的,当天下班前所有员工一起,花半个小时到一个小时,当天处理掉。但是这就耽误了正常的生产,一些工厂可能还无法做到当天清理,导致次品积压。



某公司辅导的大部分鞋厂就遇到了这方面的困难:他们对产品质量的要求相对较高,管理者也在品质管理方面做了非常多的工作,对各个检验岗位提出了各种要求。如要求QC均采用手工画“正”字的方式来统计相关的质检数据,但返工率一直维持在25%,降不下。

主要问题如下:

1、检验数据和瑕疵数据不准确,由于是手工登记,一旦跟不上流水线节拍,采取事后补填,就常常造成数据不准确。

2、检验数据和瑕疵数据不及时,一方面是事后补登的原因,另一方面相关数据至少要到当天工作完成后,才能统计完成,造成第二天才能发现问题并解决;

3、没有办法记录造成瑕疵的生产员工信息,不能有针对性的辅导生产员工改进及解决瑕疵问题;

4、要同时填写多个检验报表,造成检验员动作太多,严重影响员工的工作效率;

5、没有办法统计返工品的再次检验过程及数据,因此没有办法很精确的考量每个检验人员实际的检验件数和瑕疵数,也没有办法统计每个检验人员漏检的件数和瑕疵数,因此很难针对检验人员进行绩效考核。

质检流程优化的基本方法:



在半成品检验、成品检验、后段检验(终检)处安装电子数据终端,可以实时采集所有生产线及后段的检验数据和瑕疵数据,并随时可生成各个方面的报表,方便管理人员及时发现问题并解决问题。

一、通过excel表格操作方法为:

步骤:瑕疵率汇总,显示各个生产线的品质情况,重点关注瑕疵率较高的班组。

二、精益现场管理的解决方法:

1、目视化管理,在每条生产线上安装电子看板,将当日的目标产量、投产数量、成品数量、瑕疵数量、瑕疵率、瑕疵率目标等关键数据显示给所有的生产人员、检验人员查看,使生产活动能够透明化,让每个生产人员、检验人员可以做到心中有数、目标明确。

2、设定各生产线半成品检验、成品检验、后段检验各个检验岗位的目标值,一旦某条生产线某个检验岗位的瑕疵率超过目标值,即时向各个品管部、技术部相关人员的手机发送提醒信息,即时通知相关人员赶至现场查找瑕疵原因,解决瑕疵问题;

3、针对生产人员进行数据统计,可以很方便的找到造成瑕疵的人员或原因,并加以改善。

4、针对检验人员进行数据统计,可以统计检验人员的实际工作量,并且包括返工品的再次检验。

大部分鞋厂在实施精益生产系统近半年后,半成品检验的瑕疵率控制在15%以内,成品检验的瑕疵率控制在8%以内,后段检验(终检)的瑕疵率控制在1%以内,基本能够达到事先制定的目标,为企业进一步发展提供了坚实的基础。


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